SMC電磁閥閥門加工時應如何選擇密封材質

    SMC電磁閥閥門加工時應如何選擇密封材質
    SMC電磁閥在研磨加工時,由于研磨材料選用不當，研磨方法不正確，不僅降低了濟南閥門效率，而且還會相當的影響產量。而根據不銹鋼材料的特點，我們選用了具有較強勞動強度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產量。近年來，我們對研磨材料的配方能保持鋒刃性的研磨材料，如 白剛玉和氧化鉻 和研磨工具的選用以及研磨方法等進行了研究 等，其粒度主要選取 w40、w14、w7和 W5等四種為宜。通過試驗，并在實際中得到了推廣和應用，既改善了密封面，又提高了效率，得到很好的效果.
    SMC電磁閥對工件研磨是對研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨 表面積上的力，它是施加于研具并通過磨粒而作用到被加工表面上的力，該壓力如果過小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強， 研磨效率就有所提高。但當壓力增加到某數 值后，即呈現飽和現象，研磨效率般情況達到大值， 此后如果繼續增大單位面積壓力，效率反而下降。
    這是因為閥門磨粒具有定的抗壓強極限，當超過此極限值時就會被壓碎，使磨粒變細，研磨自力降低。因此，在選擇單位壓力時應根據磨料 的強度和破碎特性而決定 經試驗后，般應選 用如下參數：①在粗研時，對白剛玉磨料，選取0.2～0.5MPa。③在精研時，對白剮玉磨料 ，選取 0.03～0.12MPa。
    SMC電磁閥是指研具對工件表面相對運動的 速度。研磨速度是控制余量去除量、去除速度和 加工表面的重要工藝參數.圖2是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關系曲線。
    SMC電磁閥的作用及其材料 研具是使研磨劑賴以暫時固著并獲得定的研磨運動，并將自身的幾何形狀按定的方 式傳遞到工件上。因此，制造研具的材料應對磨 粒有適當的被嵌入性和自身幾何形狀精度能長久保持性?；诣T鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有堅硬耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤滑作用，且易于成型和加工。
    SMC電磁閥當要獲得規定的表面而必須耗費的研 磨時間大于為了去除余量所需時間時.就應適當降低研磨速度。經試驗，如下速度 值比較適 宜：①在粗研時，對研磨工具或需研磨 的工件的 速度為 20~50m/min。②冠環閥門廠在精研磨時，對研磨工具或需研磨的工件速度為 6~12m/min。 6.表面粗糙度值的選取 表面粗糙度是表面的主要指標之。對表面功能有很大的影響.對表面磨損，接觸剛 度和密封等都有直接的作用，同時影響到產品的使用和壽命。采用不同的研磨方法 和粒度時，達到的表面粗糙度亦不同.
    SMC電磁閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚不能起到安全保護作用。我公司各種安全閥歷史悠久，經驗豐富，對各種安全閥的些故障都了如指掌，下面閥門就給大家講解下六種常見的故障及相應的解決方法：
    1、SMC電磁閥泄漏
    在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去;密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。<安全閥故障消除方法>
    2、到規定壓力時不開啟
    造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。
    3、不到規定壓力開啟
    主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
    4、排氣后壓力繼續上升
    這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
    5、SMC電磁閥閥瓣頻跳或振動
    SMC電磁閥主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧;調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置;排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
    SMC電磁閥是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。
    具體來說，導致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種：
    安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。
    選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。
    密封面加工不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
    機械損傷，密封面在開閉過程中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
    SMC電磁閥介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
    SMC電磁閥密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極方的密封面被侵蝕。
    SMC電磁閥介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。