CKD電磁閥工作原理及研磨注意要點
CKD電磁閥兩端用卡箍連接于流體管道中,與以往的法蘭連接或對夾連接相比,大大節省了制造材料,遵循我國節能減排戰略方針政策。安裝方便、快捷、牢固可靠等等。CKD電磁閥是采用國外技術及多次改進設計。手柄溝槽蝶閥具有安裝快速、簡易、、可靠、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養,有隔振隔音與 的角度范圍內有克服管道連接不同軸而產生仿差,解決溫差所產生熱脹冷縮。該手柄溝槽蝶閥密封可靠、不受介質注射限制(雙向密封,過流面積大、流阻系數小、流通能力大。蝶板采用整體包膠 抗輻射、經久耐用等優點。
CKD電磁閥工作原理及研磨注意要點:
CKD電磁閥用于控側油動機油壓的建立和泄壓。而電磁閥用于控制受控減壓止回閥的動作。當電磁閥通電時,其處于關閉狀態。止回閥也處于關閉狀態,因而阻止動力油泄壓。當電磁閥失電時,電邀悶處于打開狀態,控制動力油泄壓,由于動力油作用打開止回閥。使油系統快速泄油壓,由于重錘重力作用快速關閉嶸閥。止回閥有調螺栓,若止回閥關閉不能到位,應將該螺栓往下調整,以增大彈簧壓力,若泄油壓時間大于正常值,應將該栓往上調整,以減小彈贊壓力,直調到正常為止。電動油泵的啟,停是由三個壓力開關控制的,當油壓大于210Pa時,PSL22G閉合,油泵電動機停電;當油壓小于100Pa時。PSL220閉合,油泵電動機通電;當油壓等于20Pa時,PSLL220閉合。發出油壓故陣信號。
CKD電磁閥的研磨是對工件的種精密加工。為了保證工件的研磨, 注意以下幾點:
(1)可在常溫下進行研磨。
(2)研磨場地要求干燥,般相對濕皮為40%60%,遨免濕度大引起工件加工表面銹蝕。
(3)注意研磨時的清潔工作。包括工作場地的空氣清潔,工件及研其衷面的清潔作的不注消工作。
(4)研磨的工作場地應避免振動,防止由于振動而影響加工和梢度側量。因此,應遠離工汽攤,鐵軌沖床等振動較大的地方。
1、在閥體上鑄鍛出流體的流動方向。
2、滑動部件間有 的硬度差別以防相互咬緊,并提供有利的磨損特性,如:閥桿與上密封襯套,閥體與導向襯套,密封圈的支承面等。
3、填料和壓蓋所有需要填料的閥門都配供賣方推薦的自潤滑填料,其可濾氯化物含量不超過25mg/I,填料具有降低不銹鋼閥桿腐蝕的措施,并且不需拆卸閥桿就可換。
CKD電磁閥的設計應按數據表中系統大設計壓力,溫度進行計算。所有閥門表面應進行加工,保證外型美觀。所有閥門編號應打印在閥門銘牌上。所有閥門須作水壓試驗,試驗壓力應為系統大壓力的1.5倍,持續時間為不少于20分鐘。電動閥打開或關閉時閥座兩面的大不平衡壓差應該是電動閥設計壓力的基準值。
CKD電磁閥在規格參數表中規定的工作條件下所有閥門組件都應能雙向平衡可靠地操作。構造,規格和型號相同的閥門都應可以互換。對于電動閥門,則需要在電動閥門參數表中,賣方應提供扭矩,行程時間,行程距離及與電動驅動裝置的接口型式及尺寸,并在簽訂技術協議時提供扭矩計算資料。
CKD電磁閥采用三偏心硬密封結構。閥門密封圈的設計制造, 保證蝶板在工作時,側為工作壓力,另側為無壓時不漏水,泄漏量為零;閥門需雙向密封。閥門的操作機構具有足夠的力矩和剛度,保證蝶板在開啟和關閉過程中平穩運行,使蝶板穩定的停留在任意的中間位置上。閥門本體設計時已考慮地震力及溫度應力的作用。
1、閥桿梯形螺紋的修理:艦桿禪形螺紋的修理可參照"悶桿母的修理"節進行。為閥桿樣形螺紋凹陷和并圈修復的方法。
2、閥桿上端螺墳處的修理;闊桿上端螺紋是用于壓緊手輪和手柄的,常見的扭壞現象
有折斷,亂扣等。
3、閥桿連接處局部換:換的方法。將連接處除掉,在閥桿端面縫中鉆孔攻絲,配置根 的桿,用膠黏劑粘貼,待固化后,車制成形。然后,攻絲和刨制方桿。這樣修復后的閥桿,象新閥桿樣。
CKD電磁閥閥桿與傳動件連接的梯形螺紋,普通姐紋,方林等處容易扭壞,可用下面方法修復;溝槽蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上,下水頭差所產生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構需要自鎖。
CKD電磁閥的開度與流量之間的關系,基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關系,如兩條管道安裝閥門口徑,形式等全相同,而管道損失系數不同,閥門的流量差別也會很大。
CKD電磁閥電磁閥閥芯密封面被腐蝕的原因。是加油孔無防塵罩,使些塵土進人油箱,使油含水,含雜質。二是由于蝶閥油箱上蓋有孔,潤滑水泵盤根翻水。漏在油箱上蓋進人油箱。
為了防止上述間邃再次發生,對油箱上蓋的孔加堵板,加油孔加防護罩,將油箱中的油換。并在加油前將油箱進行 清洗。
CKD電磁閥運用閥門全體包膠發生變形抵償作用到達杰出的密封作用,克服了通常閘閥密封不良,漏水和生銹的表象,有用的節省設備空間。可廣泛用于自來水,醫藥,輕紡,電力,船只,冶金,動力體系等流體管線上作為調理和截流設備運用。
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