選擇自控SMC電磁閥的步驟和依據

    選擇自控SMC電磁閥的步驟和依據
    對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。 注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。
    建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動，不允許停留在某點上。 在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。
    不要對閥門過度加熱。
    當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
    5.使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。
    如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動 .銀釬焊法： 將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群螅辖饘⒀杆偃菀椎亓鬟M管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。 6.當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。
    銀釬焊 如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常，以確保有足夠的附著力。
    ① 明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
    ② 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    ③ 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
    ④ 根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    ⑤ 選擇閥門的種類：閉路閥門、調節(jié)閥門、安全閥門等。
    ⑥ 確定閥門的型式：等。
    ⑦ 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據不同需要確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    ⑧ 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
    ⑨ 利用現(xiàn)有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當?shù)拈y門產品。
    ⑵ 選擇閥門的依據
    二、在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進步了解選擇閥門的依據。
    ① 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
    ② 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
    ③ 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等等等。
    ④ 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
    ⑤ 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆等的附加要求。  （在選定參數(shù)時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、大和小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的大和小進口壓力。）
    根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優(yōu)選用的閥門做出正確的抉擇。